Намотување на влакно
Процесот на производство на намотување на влакно вклучува неколку клучни чекори:
Дизајн и програмирање: Првиот чекор е да се дизајнира делот што треба да се произведе и да се програмира машината за намотување да ја следи одредената шема и параметри.Ова вклучува одредување на аголот на намотување, затегнатоста и други променливи врз основа на саканите својства на финалниот производ.
Подготовка на материјали: Континуираните нишки, како што се фиберглас или јаглеродни влакна, обично се користат како материјал за зајакнување.Овие филаменти обично се намотани на калем и се импрегнирани со смола, како што е епоксид или полиестер, за да обезбедат цврстина и цврстина на финалниот производ.
Подготовка на мандрела: Се подготвува мандрела или калап во форма на саканиот финален производ.Мандрелата може да биде изработена од различни материјали, како што се метални или композитни материјали и е обложена со средство за ослободување за да се овозможи лесно отстранување на готовиот дел.
Намотување на филаментот: импрегнираните филаменти потоа се намотани на ротирачката мандрела во одредена шема и ориентација.Машината за намотување го движи филаментот напред-назад, поставувајќи слоеви материјал според програмираниот дизајн.Аголот на намотување и бројот на слоеви може да се прилагодат за да се постигнат саканите механички својства.
Стврднување: Откако ќе се нанесе саканиот број слоеви, делот обично се става во рерна или е подложен на некаква форма на топлина или притисок за да се залепи смолата.Овој процес го трансформира импрегнираниот материјал во цврста, цврста композитна структура.
Демолирање и завршна обработка: По завршувањето на процесот на стврднување, готовиот дел се отстранува од мандрата.Секој вишок материјал може да се исече, а делот може да претрпи дополнителни процеси на завршна обработка, како што се брусење или бојадисување, за да се постигне конечната посакувана завршница на површината и прецизноста на димензиите.
Севкупно, процесот на намотување на филаментот овозможува производство на композитни структури со висока јачина, лесна тежина со одлични механички својства, што го прави популарен избор за различни индустриски апликации.
