1. Улогата на материјалите за полнење
Додадете полнила како што се калциум карбонат, глина, алуминиум хидроксид, стаклени снегулки, стаклени микромонисти и литопон во полиестерската смола и распрснете ги за да создадете смеса од смола.Неговата функција е како што следува:
(1) Намалете ги трошоците за материјалите од FRP (како што се калциум карбонат и глина);
(2) Намалете ја стапката на смалување на стврднување за да спречите пукнатини и деформации предизвикани од собирање (како што се калциум карбонат, кварцен прав, стаклени микросфери итн.);
(3) Подобрете ја вискозноста на смолата за време на обликувањето и спречите капење на смолата.Сепак, треба да се забележи дека прекумерното зголемување на вискозноста понекогаш може да стане неповолна положба;
(4) Нетранспарентност на формираните производи (како што се калциум карбонат и глина);
(5) Белење на формирани производи (како што се бариум сулфат и литопон);
(6) Подобрување на отпорноста на корозија на формираните производи (мика, стаклени листови, итн.);
(7) Подобрување на отпорноста на пламен на формираните производи (алуминиум хидроксид, антимон триоксид, хлориран парафин);
(8) Подобрување на цврстината и цврстината на формираните производи (како што се калциум карбонат, стаклени микросфери итн.);
(9) Подобрување на јачината на формираните производи (стаклен прав, калиум титанат влакна, итн.);
(10) Подобрување на лесните и изолационите својства на обликуваните производи (различни микросфери);
(11) Обезбедете или зголемете ја тиксотропијата на смесите на смола (како што е ултрафин безводен силициум диоксид, стаклен прав, итн.).
Може да се види дека целта за додавање полнила во смоли е разновидна, па затоа е важно да се изберат соодветни полнила според различни намени за целосно да се искористи улогата на полнила.
2. Мерки на претпазливост за избор и употреба на полнила
Постојат различни видови на полнила.Затоа, неопходно е да се избере соодветна марка и оценка за полнење за целта на употреба, што се подразбира.Општите мерки на претпазливост при изборот на полнила не се само да се избере сортата со однапред одредени трошоци и перформанси, туку и да се обрне внимание на следниве точки:
(1) Количината на апсорбирана смола треба да биде умерена.Количината на апсорбирана смола има значително влијание врз вискозноста на смесите од смола.
(2) Вискозноста на смесата од смола треба да одговара за операцијата на калапи.Може да се направат неколку прилагодувања на вискозноста на смесите од смола со разредување со стирен, но додавањето премногу полнила и разредувањето со стирен ќе доведе до намалување на перформансите на FRP.Вискозноста на смесите на смола понекогаш е значително под влијание на количината на мешање, условите за мешање или додавањето на модификатори на површината за полнење.
(3) Карактеристиките на стврднување на смесата од смола треба да бидат соодветни за условите на обликување.Карактеристиките на стврднување на смесите од смола понекогаш се под влијание на самиот филер или адсорбираната или мешаната влага и туѓи материи во филер.
(4) Смесата со смола треба да остане стабилна одреден временски период.За феноменот на таложење и одвојување на филерите поради стоење во место, понекогаш може да се спречи со обдарување на смолата со тиксотропија.Понекогаш, методот на избегнување на статичко и континуирано механичко мешање исто така се користи за да се спречи таложење на полнилата, но во овој случај, неопходно е да се размисли за спречување на таложење и акумулација на полнила во цевководот од контејнерот што го содржи миксер до формацијата. сајт.Кога одредени полнила за микробид се склони кон нагорно одвојување, неопходно е повторно да се потврди оценката.
(5) Пропустливоста на смесата од смола треба да одговара на техничкото ниво на операторот.Додавањето на полнила генерално ја намалува проѕирноста на смесата од смолата и исто така ја намалува еластичноста на смолата за време на слоевитоста.Затоа, импрегнацијата, работата на депенење и судењето за време на обликувањето станаа тешки.Овие фактори треба да се земат предвид за да се одреди односот на смесата од смола.
(6) Треба да се обрне внимание на специфичната тежина на смесата од смола.Кога се користат полнила како дополнителни материјали за да се намалат трошоците за материјали, специфичната тежина на мешавината на смолата се зголемува во споредба со смолата, понекогаш не ја исполнува очекуваната вредност за интуитивно намалување на трошоците за материјали.
(7) Треба да се истражи ефектот на модификација на површината на полнилата.Модификаторите на површината за полнење се ефикасни во намалувањето на вискозноста на смесите од смола, а различните површински модификатори понекогаш можат да ја подобрат и механичката сила покрај водоотпорноста, отпорноста на временските услови и хемиската отпорност.Исто така, постојат типови на полнила кои биле подложени на површинска обработка, а некои го користат таканаречениот „метод на целосно мешање“ за да ја модифицираат површината на полнилата.Тоа е, при мешање на смеси од смола, полнилата и модификаторите се додаваат заедно во смолата, понекогаш ефектот е многу добар.
(8) Депенењето во смесата со смола треба да се изврши темелно.Полнилата често се користат во форма на микро прав и честички, со многу голема специфична површина.Во исто време, има и многу делови каде што микро прав и честички се агрегираат едни со други.За да се дисперзираат овие полнила во смолата, смолата треба да претрпи интензивно мешање, а воздухот се вовлекува во смесата.Покрај тоа, воздухот се вовлекува и во големиот волумен на полнила.Како резултат на тоа, незамисливо количество воздух беше измешано во подготвената смеса од смола, и во оваа состојба, FRP добиен со негово снабдување за обликување е склон да произведува меурчиња и празнини, понекогаш не успевајќи да ги постигне очекуваните перформанси.Кога не е возможно целосно да се депенира само со мирно стоење по мешањето, може да се користи филтрирање на свилената вреќичка или намалување на притисокот за отстранување на меурчиња.
Покрај горенаведените точки, треба да се преземат мерки за спречување на прашина во работната средина при користење на полнила.Супстанциите како што се ултрафини честички силициум диоксид составен од слободна силика, алуминиум, дијатомејска земја, замрзнати камења итн. се класифицирани како прашина од класа I, додека калциум карбонат, стаклен прав, стаклени снегулки, мика итн. се класифицирани како прашина од класа II.Исто така, постојат прописи за контролирана концентрација на различни микро прашоци во атмосферата на животната средина.Мора да се инсталираат локални издувни уреди и мора строго да се користи опрема за заштита на трудот кога се ракува со такви полнила во прав.
Време на објавување: 18 февруари 2024 година
