Производството на фиберглас започна во Кина во 1958 година, а главниот процес на обликување е рачно поставување.Според нецелосни статистички податоци, повеќе од 70% од фиберглас се формирани со рака.Со енергичниот развој на домашната индустрија за фиберглас, воведувањето на напредна технологија и опрема од странство, како што се големи машини за автоматско намотување, единици за производство на континуирани брановидни плочи, единици за обликување со истиснување итн., јазот со странските земји значително се скрати .Дури и ако опремата од големи размери има апсолутни предности како што се висока производствена ефикасност, гарантиран квалитет и ниска цена, рачно поставениот фиберглас е сè уште незаменлив со голема опрема на градилиштата, специјални прилики, мала инвестиција, едноставна и удобна и мала приспособливост.Во 2021 година, кинеското производство на фиберглас достигна 5 милиони тони, при што значителен дел беа рачно поставени производи од фиберглас.Во изградбата на антикорозивен инженеринг, најголемиот дел од производството на фиберглас на лице место се врши и со техники на рачно поставување, како што се облоги од фиберглас за резервоари за отпадни води, облога од фиберглас за резервоари за складирање киселина и алкали, подови од фиберглас отпорни на киселина и надворешен анти -корозија на затрупаните цевководи.Затоа, смолата од фиберглас произведена во антикорозивно инженерство на лице место е целосно рачно поставена процес.
Композитните материјали со армирана пластика (FRP) сочинуваат над 90% од вкупната количина на композитни материјали, што го прави најкористен композитен материјал денес.Главно е направен од материјали засилени со фиберглас, лепила од синтетичка смола и помошни материјали преку специфични процеси на калапи, а една од нив е технологијата на рачно поставување FRP.Рачно поставениот фиберглас има повеќе квалитетни дефекти во споредба со механичкото обликување, што е и главната причина зошто современото производство и производство на фиберглас претпочита механичка опрема.Рачно поставените фиберглас главно се потпираат на искуството, нивото на работа и зрелоста на градежниот персонал за контрола на квалитетот.Затоа, за рачно поставениот персонал за градење фиберглас, обука за вештини и резиме на искуство, како и користење на неуспешни случаи за образование, за да се избегнат повторените дефекти на квалитетот во рачно поставените фиберглас, предизвикувајќи економски загуби и социјално влијание;Дефектите и решенијата за третман на рачно поставени фиберглас треба да станат суштинска технологија за персоналот за антикорозивна градба од фиберглас.Примената на овие технологии е од позитивно значење за обезбедување на работниот век и одличен ефект на отпорност на корозија на антикорозијата.
Има многу квалитетни дефекти во рачно поставени фиберглас, големи и мали.Накратко, следниве се важни и директно предизвикуваат оштетување или неуспех на фиберглас.Покрај избегнувањето на овие дефекти за време на градежните операции, може да се преземат и последователни мерки за поправка, како што е одржување, за да се исполнат истите барања за квалитет како и целокупниот фиберглас.Ако дефектот не може да ги исполни условите за употреба, тој не може да се поправи и може само да се преработи и реконструира.Затоа, користењето на рачно поставени фиберглас за да се елиминираат дефектите што е можно повеќе во текот на процесот на градба е најекономичното решение и пристап.
1. Крпа од фиберглас „изложено бело“
Ткаенината од фиберглас треба да биде целосно натопена со лепило од смола, а отвореното бело покажува дека некои ткаенини немаат лепило или многу малку лепило.Главната причина е што стаклената ткаенина е контаминирана или содржи восок, што резултира со нецелосно депилација;Вискозноста на материјалот за лепило од смола е превисок, што го отежнува нанесувањето или материјалот за лепило од смола е суспендиран на капаците од стаклена ткаенина;Лошо мешање и дисперзија на смола лепило, лошо полнење или премногу груби честички за полнење;Нерамномерна примена на лепило за смола, со пропуштена или недоволна примена на лепило за смола.Решението е да се користи стаклена крпа без восок или темелно одвосочена крпа пред изградбата за да се одржи ткаенината чиста и да не е контаминирана;Вискозноста на материјалот за лепило од смола треба да биде соодветна, а за изградба во средини со висока температура, важно е навремено да се прилагоди вискозноста на материјалот за лепило од смола;При мешање на дисперзирана смола, мора да се користи механичко мешање за да се обезбеди рамномерна дисперзија без згрутчување или згрутчување;Ситноста на избраниот филер мора да биде поголема од 120 mesh и треба да биде целосно и рамномерно дисперзиран во материјалот за лепило од смола.
2. Стаклени влакна со мала или висока содржина на лепило
За време на процесот на производство на фиберглас, ако содржината на лепилото е премногу ниска, лесно е ткаенината од фиберглас да создаде дефекти како што се бели дамки, бели површини, слоевитост и лупење, што резултира со значително намалување на јачината на меѓуслојните и намалување на механичките својства на фиберглас;Ако содржината на лепилото е превисока, ќе има дефекти на протокот "опаднати".Главната причина е пропуштена облога, што резултира со „низок лепак“ поради недоволна облога.Кога количината на нанесениот лепак е премногу густа, тоа доведува до "висок лепак";Вискозноста на материјалот за лепило од смола е несоодветен, со висок вискозитет и висока содржина на лепило, низок вискозитет и премногу разредувач.По стврднувањето, содржината на лепилото е премногу ниска.Решение: Ефикасно контролирајте ја вискозноста, прилагодете ја вискозноста на лепилото за смола во секое време.Кога вискозитетот е низок, прифатете повеќе методи за обложување за да ја осигурате содржината на лепилото за смола.Кога вискозноста е висока или во средини со висока температура, може да се користат разредувачи за соодветно разредување;При нанесување на лепак, внимавајте на униформноста на облогата и не ставајте премногу или премалку смолен лепак, ниту премногу тенок или премногу дебел.
3. Површината од фиберглас станува леплива
За време на процесот на изградба на пластика засилена со фиберглас, производите се склони кон лепење на површината по контакт со воздух, што трае долго време.Главната причина за овој леплив дефект е тоа што влажноста во воздухот е превисока, особено за стврднување на епоксидна смола и полиестерска смола, која има одложувачко и инхибитивно дејство.Исто така, може да предизвика трајно лепење или нецелосни долгорочни дефекти на стврднување на површината на фиберглас;Односот на средството за стврднување или иницијаторот е неточен, дозата не ги задоволува наведените барања или површината станува леплива поради дефект;Кислородот во воздухот има инхибиторен ефект врз стврднувањето на полиестерската смола или винилската смола, при што употребата на бензоил пероксид е поизразена;Има премногу испарување на средствата за вкрстено поврзување во површинската смола на производот, како што е премногу испарување на стирен во полиестерска смола и винил смола, што резултира со нерамнотежа во пропорцијата и неуспех да се стврдне.Решението е дека релативната влажност во градежната средина мора да биде под 80%.Околу 0,02% парафин или 5% изоцијанат може да се додаде во полиестерска смола или винил смола;Покријте ја површината со пластична фолија за да ја изолирате од воздухот;Пред гелирањето со смола, не треба да се загрева за да се избегне прекумерна температура, да се одржува добра средина за вентилација и да се намали испарувањето на ефективни состојки.
4. Има многу меурчиња во производите од фиберглас
Производите од фиберглас произведуваат многу меурчиња, главно поради прекумерна употреба на лепило за смола или присуство на премногу меурчиња во лепилото за смола;Вискозноста на смолното лепило е превисока, а воздухот внесен во текот на процесот на мешање не се исфрла и останува внатре во лепилото на смолата;Неправилен избор или контаминација на стаклена ткаенина;Неправилно градежно работење, оставајќи меурчиња;Површината на основниот слој е нерамна, не е израмнета или има голема искривување на точката на вртење на опремата.За растворање на прекумерни меурчиња во производите од фиберглас, контролирајте ја содржината на лепилото за смола и методот на мешање;Соодветно додадете разредувачи или подобрете ја температурата на околината за да се намали вискозноста на лепилото за смола;Изберете неизвиткана стаклена ткаенина која лесно се натопува со лепило од смола, без контаминација, чиста и сува;Чувајте го нивото на основата и пополнете ги нерамните области со кит;Методите на процесот на потопување, четкање и тркалање избрани врз основа на различни типови на смола лепило и материјали за зајакнување.
5. Дефекти во протокот на лепило од фиберглас
Главната причина за протокот на производи од фиберглас е тоа што вискозноста на материјалот од смолата е премногу низок;Состојките се нерамномерни, што резултира со неконзистентен гел и време на стврднување;Количината на средство за лекување што се користи за лепилото за смола е недоволна.Решението е соодветно да се додаде активен силициум диоксид, со доза од 2% -3%.Кога се подготвува лепилото за смола, мора темелно да се промеша и соодветно да се прилагоди количината на средството за стврднување што се користи.
6. Деламинација на дефекти во фиберглас
Постојат многу причини за дефектите на раслојување во фиберглас, а накратко, има неколку главни точки: восок или нецелосно депилација на ткаенината од фиберглас, контаминација или влага на ткаенината од фиберглас;Вискозноста на лепливиот материјал од смола е превисока и не навлезе во окото на ткаенината;За време на изградбата, стаклената ткаенина е премногу лабава, не е тесна и има премногу меурчиња;Формулацијата на лепилото за смола не е соодветна, што резултира со слаби перформанси на сврзување, што лесно може да предизвика бавна или брза брзина на стврднување за време на изградбата на лице место;Несоодветната температура на стврднување на лепилото за смола, предвременото загревање или прекумерната температура на загревање може да влијае на перформансите на меѓуслојното поврзување.Решение: Користете крпа од фиберглас без восок;Одржувајте доволно лепило за смола и нанесувајте енергично;Набијте ја стаклената ткаенина, отстранете ги сите меурчиња и прилагодете ја формулацијата на материјалот за лепило од смола;Лепилото за смола не треба да се загрева пред лепењето, а контролата на температурата на фибергласот што бара третман после стврднување треба да се одреди преку тестирање.
7. Лошо стврднување и нецелосни дефекти на фиберглас
Пластиката засилена со фиберглас (FRP) често покажува слабо или нецелосно стврднување, како што се меки и лепливи површини со мала јачина.Главните причини за овие дефекти се недоволна или неефикасна употреба на средства за лекување;За време на изградбата, ако температурата на околината е премногу ниска или влажноста на воздухот е превисока, апсорпцијата на вода ќе биде голема.Решението е да се користат квалификувани и ефективни средства за стврднување, да се прилагоди количината на употребеното средство за лекување и да се зголеми температурата на околината со загревање кога температурата е премногу ниска.Кога влажноста надминува 80%, изградбата на фиберглас е строго забранета;Препорачливо е да нема потреба од поправка во случај на лошо стврднување или долгорочни дефекти во квалитетот што не се стврднуваат, туку само да се преработува и повторно да се поставува.
Покрај типичните случаи споменати погоре, има многу дефекти во рачно поставените производи од фиберглас, без разлика дали се големи или мали, што може да влијае на квалитетот и работниот век на производите од фиберглас, особено во антикорозивниот инженеринг, што може да влијае на анти -живот на отпорност на корозија и корозија.Од безбедносна перспектива, дефектите на тешките антикорозивни фиберглас може директно да доведат до големи несреќи, како што се истекување на киселина, алкали или други силно корозивни средства.Фиберглас е специјален композитен материјал составен од различни материјали, а формирањето на овој композитен материјал е ограничено од различни фактори во текот на процесот на градење;Затоа, рачно поставениот метод на формирање на фиберглас изгледа едноставен и удобен, без потреба од многу опрема и алатки;Сепак, процесот на обликување бара строги барања, умешни оперативни техники и разбирање на причините и решенијата на дефектите.Во вистинската конструкција, неопходно е да се избегне формирање на дефекти.Всушност, рачното поставување на фиберглас не е традиционален „занает“ што луѓето го замислуваат, туку метод на градежен процес со високи оперативни вештини што не е едноставен.Авторот се надева дека домашните практичари на рачно поставени фиберглас ќе го поддржат духот на занаетчиството и ќе ја сметаат секоја конструкција како убава „рачна изработка“;Така, дефектите на производите од фиберглас ќе бидат значително намалени, а со тоа ќе се постигне целта за „нула дефекти“ во рачно поставениот фиберглас и ќе се создаде попрефинета и беспрекорна „рачна изработка“ од фиберглас.
Време на објавување: Декември-11-2023 година
