Рибино око
① На површината на калапот има статички електрицитет, средството за ослободување не е суво, а изборот на средство за ослободување е несоодветен.
② Гел слојот е премногу тенок и температурата е премногу ниска.
③ Гел слој контаминиран со вода, масло или дамки од масло.
④ Валкани или восочни агрегати во калапот.
⑤ Низок вискозитет и тиксотропен индекс.
Опаднат
① Тиксотропниот индекс на гел-облогата е низок, а времето на гел е премногу долго.
② Прекумерно прскање на гел слој, предебела површина, неправилна насока на млазницата или мал дијаметар, прекумерен притисок.
③ Средството за ослободување нанесено на површината на калапот е неточно.
Сјајот на гел слојот на производот не е добар
① Мазноста на мувлата е слаба, а на површината има прашина.
② Ниска содржина на средство за стврднување, нецелосно стврднување, низок степен на стврднување и без пост-лекување.
③ Ниска температура на околината и висока влажност.
④ Слојот за лепило се одликува пред целосно да се стврдне.
⑤ Материјалот за полнење во внатрешноста на гел слојот е висок, а содржината на матричната смола е мала.
Површински брчки на производот
Тоа е честа болест на гумената обвивка.Причината е што гел-слојот не е целосно залепен и е прерано обложен со смола.Стирен раствора дел од гел-облогата, предизвикувајќи оток и брчки.
Постојат следниве решенија:
① Проверете дали дебелината на гел слојот ја исполнува одредената вредност (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡) и доколку е потребно, соодветно згуснете го.
② Проверете ги перформансите на смолата.
③ Проверете ја количината на додадениот иницијатор и ефектот на мешање.
④ Проверете дали додавањето на пигменти влијае на стврднувањето на смолата.
⑤ Подигнете ја температурата на работилницата на 18-20 ℃.
Површински иглички
Кога малите меурчиња демнат во гел слојот, на површината се појавуваат дупчиња по зацврстувањето.Прашината на површината на мувлата може да предизвика и дупки.Методот на ракување е како што следува:
① Исчистете ја површината на калапот за да ја отстраните прашината.
② Проверете ја вискозноста на смолата, разредете ја со стирен доколку е потребно или намалете ја количината на употребениот тиксотропно средство.
③ Ако средството за ослободување не е правилно избрано, може да предизвика лошо навлажнување и дупки.Неопходно е да се провери средството за ослободување.Овој феномен нема да се случи со поливинил алкохол.
④ Кога додавате иницијатори и пигментна паста, не мешајте со воздух.
⑤ Проверете ја брзината на прскање на пиштолот за прскање.Ако брзината на прскање е превисока, ќе се создадат дупки.
⑥ Проверете го притисокот на атомизација и не користете го премногу висок.
⑦ Проверете ја формулата на смолата.Прекумерниот иницијатор ќе предизвика пред гел и латентни меурчиња.
⑧ Проверете дали степенот и моделот на метил етил кетон пероксид или циклохексанон пероксид се соодветни.
Варијација на грубоста на површината
Промените во грубоста на површината се манифестираат како попрскани точки и нерамномерна сјајност.Можните извори вклучуваат предвремено движење на производот на мувлата или недоволно средство за ослободување на восок.
Методите за надминување се како што следува:
① Не нанесувајте премногу восок, но количината на восок треба да биде доволна за да се постигне полирање на површината.
② Проверете дали средството за ослободување на производот е целосно стврднато.
Скршен гел слој
Кршењето на гел-облогата може да биде предизвикано од лошо поврзување помеѓу гел-облогата и основната смола, или лепење на калапот за време на расклопувањето и треба да се идентификуваат конкретни причини за надминување.
① Површината на калапот не е доволно полиран, а лепливата обвивка се лепи за калапот.
② Восокот има слаб квалитет и перформанси, со што продира во гел слојот и го оштетува слојот за полирање восок.
③ Површинската контаминација на гел-облогата влијае на адхезијата помеѓу гел-облогата и основната смола.
④ Времето на стврднување на гел-облогата е премногу долго, што ја намалува адхезијата со основната смола.
⑤ Структурата на композитниот материјал не е компактна.
Внатрешни бели дамки
Белите дамки во внатрешноста на производот се предизвикани од недоволна пенетрација на смола во стаклените влакна.
① За време на операцијата за поставување, ламинираните производи не се доволно фиксирани.
② Прво поставете сува филц и сува крпа, а потоа истурете смола за да спречите импрегнација.
③ Поставувањето два слоја филц одеднаш, особено преклопувањето на два слоја ткаенина, може да предизвика слаба пенетрација на смолата.
④ Вискозноста на смолата е превисока за да навлезе во филцот.Може да се додаде мала количина стирен или наместо тоа може да се користи смола со низок вискозитет.
⑤ Времето на смола гел е премногу кратко за да се набие пред гел.Дозата на акцелератор може да се намали, иницијаторот или инхибиторот на полимеризација може да се смени за да се продолжи времето на гел.
Слоевит
Деламинацијата се јавува помеѓу два слоја композитни материјали, особено помеѓу два слоја груба мрежна ткаенина, која е склона кон раслојување.Причините и методите за надминување се како што следува:
① Недоволна доза на смола.Да се зголеми количината на смола и да се импрегнира рамномерно.
② Стаклените влакна не се целосно заситени.Вискозитетот на смолата може соодветно да се намали.
③ Површинска контаминација на внатрешно стаклено влакно (или ткаенина/филц).Особено кога го користите првиот слој за зацврстување пред да го поставите вториот слој, лесно е да се појават дамки на површината на првиот слој.
④ Првиот слој на смола е претерано излечен.Може да го намали времето на стврднување.Ако е претерано залепен, може да се сомеле грубо пред да се постави втор слој.
⑤ Помеѓу двата слоја крпа од крупна мрежна ткаенина мора да има филц со кратко исечено влакно и не дозволувајте двата слоја крпа од груба мрежа да се поставуваат постојано.
Мало место
Површинскиот слој на гел слојот е покриен со мали дамки.Тоа може да биде предизвикано од слаба дисперзија на пигменти, полнила или тиксотропни адитиви или од сивата површина на мувлата.
① Исчистете ја и полирајте ја површината на калапот, а потоа нанесете гумен слој.
② Проверете ја ефикасноста на мешањето.
③ Користете мелница со три ролни и мешалка за стрижење со голема брзина за добро да го растерате пигментот.
Промена на боја
Нерамна густина на боја или изглед на ленти во боја.
① Пигментот има слаба дисперзија и лебди.Треба да се измеша темелно или да се смени пигментната паста.
② Прекумерен притисок на атомизација за време на прскањето.Прилагодувањата треба да се направат соодветно.
③ Пиштолот за прскање е премногу блиску до површината на калапот.
④ Лепливиот слој е премногу дебел во вертикалната рамнина, што предизвикува проток на лепак, тоне и нерамна дебелина.Количеството на тиксотропно средство треба да се зголеми.
⑤ Дебелината на гел слојот е нерамна.Операцијата треба да се подобри за да се обезбеди рамномерна покриеност.
Морфологија на влакна изложена
Формата на стаклена ткаенина или филц е изложена на надворешната страна на производот.
① Гел-слојот е премногу тенок.Дебелината на гел-облогата треба да се зголеми или да се користи површински филц како сврзувачки слој.
② Гел слојот не е гел, а смолата и основата од стаклени влакна се обложени премногу рано.
③ Декалапирањето на производот е прерано, а смолата сè уште не е целосно излечена.
④ Егзотермичката максимална температура на смолата е премногу висока.
Дозата на иницијатори и акцелератори треба да се намали;Или сменете го системот за иницијатор;Или менувајте ја операцијата за да ја намалите дебелината на слојот за обложување секој пат.
Површински мал отвор
Површината на калапот не е покриена со гел слој, или гел-облогата не е влажна на површината на калапот.Ако поливинил алкохол се користи како средство за ослободување, овој феномен е генерално редок.Средството за ослободување треба да се провери и да се замени со парафински восок без силин или поливинил алкохол.
Меурчиња
Површината има меурчиња или целата површина има меурчиња.За време на пост-тврдењето по декалапирањето, меурчињата може да се најдат за краток временски период или да се појават за неколку месеци.
Можните причини може да се должат на воздухот или растворувачите кои демнат помеѓу гел-облогата и подлогата, или неправилен избор на системи од смола или влакна.
① Кога се покриени, филцот или ткаенината не се натопени со смола.Треба да биде подобро валани и натопени.
② Водата или средствата за чистење го загадија лепливиот слој.Ве молиме имајте предвид дека употребените четки и ролки мора да бидат суви.
③ Неправилен избор на иницијатори и злоупотреба на иницијатори со висока температура.
④ Прекумерна температура на употреба, изложеност на влага или хемиска ерозија.Наместо тоа, треба да се користи различен систем на смола.
Пукнатини или пукнатини
Веднаш по зацврстувањето или неколку месеци подоцна, на производот се наоѓаат површински пукнатини и губење на сјајот.
① Гел слојот е премногу дебел.Треба да се контролира во рамките на 0,3-0,5 mm.
② Неправилен избор на смола или неправилно спарување на иницијаторот.
③ Прекумерен стирен во гел слојот.
④ Подлевање на смола.
⑤ Прекумерно полнење на смолата.
⑥ Лошата конфигурација на производот или дизајнот на мувла резултира со абнормален внатрешен стрес за време на употребата на производот.
Пукнатина во форма на ѕвезда
Појавата на пукнатини во форма на ѕвезда во гел-облогата е предизвикана од ударот на задниот дел на ламинираниот производ.Треба да се префрлиме на употреба на гел-облоги со подобра еластичност или да ја намалиме дебелината на гел-облогата, генерално помала од 0,5 mm.
Траги од тонење
Вдлабнатини се создаваат на задниот дел од ребрата или влошките поради смалувањето на смолата.Ламинираниот материјал најпрво може делумно да се стврдне, а потоа ребрата, влошките и сл. да се постават на врвот за да продолжат да се формираат.
Бел прав
За време на нормалниот работен век на производот, постои тенденција за избелување.
① Гел-облогата не е целосно излечена.Треба да се провери процесот на стврднување и дозата на иницијаторите и акцелераторите.
② Неправилен избор или прекумерна употреба на полнила или пигменти.
③ Формулата за смола не е погодна за бараните услови за употреба.
Калап за ослободување на гел слој
Пред да се обложи смолата на подлогата, понекогаш гел-облогата веќе се симнала од калапот, особено на аглите.Често предизвикано од кондензација на испарливи материи од стирен на дното на мувлата.
① Наредете ја положбата на калапот за да дозволите стиренската пареа да излезе или користете соодветен систем за вшмукување за да ја отстраните пареата на стирен.
② Избегнувајте прекумерна дебелина на гел слојот.
③ Намалете ја количината на употребениот иницијатор.
Пожолтување
Тоа е феномен кога гел-облогата станува жолта кога е изложена на сончева светлина.
① За време на операцијата за поставување, влажноста на воздухот е превисока или материјалот не е сув.
② Неправилен избор на смола.Треба да се избере смола што е УВ стабилна.
③ Се користеше системот за иницирање на бензоил пероксид амин.Наместо тоа, треба да се користат други системи за активирање.
④ Подлевање на ламинирани материјали.
Површината е леплива
Предизвикани од површинско недоволно ладење.
① Избегнувајте лежење во ладни и влажни средини.
② Користете смола исушена на воздух за финалната обвивка.
③ Доколку е потребно, дозата на иницијатори и акцелератори може да се зголеми.
④ Додадете парафин во смолата на површината.
Деформација или истовремена промена на бојата
Деформацијата или обезбојувањето често се предизвикани од прекумерно ослободување на топлина за време на стврднувањето.Дозата на иницијаторите и акцелераторите треба да се прилагоди или наместо тоа треба да се користат различни системи за иницијатори.
Производот се деформира откако ќе се извади од калапот
① Предвремено одлепување и недоволно зацврстување на производот.
② Недоволното засилување во дизајнот на производот треба да се подобри.
③ Пред расклопување, премачкајте со богат слој од смола или смола од површински слој за да постигнете рамнотежа со смолата за обложување со лепило.
④ Подобрете го структурниот дизајн на производот и компензирајте за можна деформација.
Недоволна цврстина и слаба цврстина на производот
Може да се должи на недоволно стврднување.
① Проверете дали дозата на иницијатори и акцелератори е соодветна.
② Избегнувајте лежење во ладни и влажни услови.
③ Чувајте филц или ткаенина од фиберглас во сува средина.
④ Проверете дали содржината на стаклени влакна е доволна.
⑤ По излекување на производот.
Поправка на оштетување на производот
Оштетувањето на површината и длабочината на оштетувањето се само во лепливиот слој или првиот слој за зајакнување.Чекорите за поправка се како што следува:
① Отстранете ги лабавите и испакнати материјали, исчистете ја и исушете ја оштетената површина и отстранете ја маснотијата.
② Исчистете на мала површина околу оштетената површина.
③ Покријте ја оштетената површина и подрачјата со тиксотропна смола, со дебелина поголема од оригиналната дебелина, за да се олесни собирањето, мелењето и полирањето.
④ Покријте ја површината со стаклена хартија или филм за да спречите опструкција на воздухот.
⑤ По стврднувањето, извадете ја стаклената хартија или излупете го филмот и полирајте го со водоотпорна шмиргла.Прво користете шкурка од 400 гриз, потоа користете шкурка од 600 гриз и внимателно мелете за да избегнете оштетување на гел-облогата.Потоа користете фини соединенија за триење или полирање на метал.На крајот, депилирајте и полирајте.
Време на објавување: 18 февруари 2024 година
