Пластиката засилена со фиберглас е широко користена во различни аспекти на националната економија поради едноставното обликување, одличните перформанси и изобилството на суровини.Технологијата на рачно поставување фиберглас (во понатамошниот текст како рачно поставување) ги има предностите на ниски инвестиции, краток производствен циклус, мала потрошувачка на енергија и може да произведува производи со сложени форми, заземајќи одреден удел на пазарот во Кина.Сепак, квалитетот на површината на рачно поставените производи од фиберглас во Кина во моментов е слаб, што до одреден степен ја ограничува промоцијата на рачно поставени производи.Упатените во индустријата направија многу работа за подобрување на квалитетот на површината на производите.Во странски земји, рачно поставените производи со квалитет на површината близок или достигнувајќи го А-ниво може да се користат како внатрешни и надворешни декоративни делови за автомобили од висока класа.Апсорбиравме напредна технологија и искуство од странство, спроведовме голем број насочени експерименти и подобрувања и постигнавме одредени резултати во овој поглед.
Прво, се спроведува теоретска анализа за карактеристиките на работата на процесот на поставување на рака и суровините.Авторот верува дека главните фактори кои влијаат на квалитетот на површината на производот се следните: ① обработливост на смолата;② Обработливоста на смола за гел слој;③ Квалитетот на површината на мувлата.
Смола
Смолата сочинува приближно 55-80% по маса кај рачно поставените производи.Различните својства на смолата директно ги одредуваат перформансите на производот.Физичките својства на смолата во производствениот процес ја одредуваат ефикасноста на производството и квалитетот на производот.Затоа, при изборот на смола, треба да се земат предвид следниве аспекти:
Вискозноста на рачно поставената смола е генерално помеѓу 170 и 117 cps.Смолата има широк опсег на вискозност, што е погодно за избор.Сепак, поради разликата во вискозноста помеѓу горните и долните граници на истата марка смола која е околу 100cps до 300cps, ќе има и значителни промени во вискозноста во зима и лето.Затоа, потребни се експерименти за проверка и одредување на смолата што е погодна за вискозност. Оваа статија спроведе експерименти на пет смоли со различна вискозност.За време на експериментот, главната споредба беше направена за брзината на импрегнација на смола на фиберглас, перформансите на пенење на смолата и густината и дебелината на слојот од паста.Преку експерименти, беше откриено дека колку е помал вискозноста на смолата, толку е поголема брзината на импрегнација на фиберглас, толку е поголема ефикасноста на производството, толку е помала порозноста на производот и подобра униформност на дебелината на производот.Меѓутоа, кога температурата е висока или дозата на смолата е малку висока, лесно е да се предизвика проток на лепак (или контролен лепак);Напротив, брзината на импрегнирање на фиберглас е бавна, ефикасноста на производството е мала, порозноста на производот е висока и униформноста на дебелината на производот е слаба, но феноменот на контрола на лепилото и протокот е намален.По повеќе експерименти, беше откриено дека вискозноста на смолата е 200-320 cps на 25 ℃, што е најдобрата комбинација на квалитетот на површината, внатрешниот квалитет и ефикасноста на производството на производот.Во вистинското производство, вообичаено е да се сретнеме со феноменот на висока вискозност на смола.Во тоа време, неопходно е да се прилагоди вискозноста на смолата за да се намали до опсегот на вискозност погоден за работа.Обично постојат два методи за да се постигне ова: ① додавање стирен за разредување на смолата за да се намали вискозноста;② Зголемете ја температурата на смолата и температурата на околината за да се намали вискозноста на смолата.Подигнувањето на температурата на околината и температурата на смолата е многу ефикасен начин кога температурата е ниска.Општо земено, обично се користат два методи за да се осигура дека смолата не се зацврстува премногу брзо.
Време на желатирање
Времето на гел на незаситена полиестерска смола е главно 6 ~ 21 мин (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% кобалт нафталат).Гелот е премногу брз, времето на работа е недоволно, производот многу се намалува, ослободувањето на топлина е концентрирано, а мувлата и производот лесно се оштетуваат.Гелот е премногу бавен, лесен за проток, бавен за лекување, а смолата лесно го оштетува слојот на гел слој, намалувајќи ја ефикасноста на производството.
Времето на гелација е поврзано со температурата и количината на додаден иницијатор и промотор.Кога температурата е висока, времето на гелација ќе се скрати, што може да ја намали количината на додадени иницијатори и акцелератори.Ако во смолата се додадат премногу иницијатори и забрзувачи, бојата на смолата ќе потемни по стврднувањето, или поради брза реакција, смолата брзо ќе ослободи топлина и ќе биде премногу концентрирана (особено за производите со дебели ѕидови), што ќе го изгори производ и мувла.Затоа, операцијата за поставување на раката обично се изведува во средина над 15 ℃.Во тоа време, количината на иницијатор и забрзувач не треба многу, а реакцијата на смолата (гел, стврднување) е релативно стабилна, што е погодно за рачно поставување.
Времето на гелирање на смолата е од големо значење за вистинското производство.Тестот покажа дека времето на гел на смолата е на 25 ℃, 1% MEKP и 0 Под услов на 5% кобалт нафталат, 10-18 минути е најидеално.Дури и ако условите на работната средина малку се променат, барањата за производство може да се обезбедат со прилагодување на дозата на иницијаторите и акцелераторите.
Други својства на смолата
(1) Депена својства на смола
Способноста на депенење на смолата е поврзана со нејзината вискозност и содржината на средството за депенење.Кога вискозноста на смолата е константна, количината на употребениот депенест во голема мера ја одредува порозноста на производот.Во вистинското производство, при додавање на забрзувач и иницијатор на смолата, ќе се меша повеќе воздух.Ако смолата има слаба особина за депенење, воздухот во смолата пред гелот не може да се испушти навреме, мора да има повеќе меурчиња во производот, а односот на празнините е висок.Затоа, мора да се користи смолата со добра особина за обезпенување, што може ефикасно да ги намали меурчињата во производот и да го намали односот на празнините.
(2) Боја на смола
Во моментов, кога производите од фиберглас се користат како висококвалитетни надворешни украси, тие обично треба да се обложат со врвна боја на површината за да се направи површината на производот шарена.За да се обезбеди конзистентност на бојата на бојата на површината на производите од фиберглас, потребно е површината на производите од фиберглас да биде бела или светло обоена.За да се исполни ова барање, при изборот на смола мора да се избере смола со светла боја.Преку скрининг експерименти на голем број смоли, се покажа дека вредноста на бојата на смолата (APHA) Φ 84 може ефикасно да го реши проблемот со бојата на производите по стврднувањето.Во исто време, користењето на светло обоена смола го олеснува навременото откривање и испуштање на меурчиња во слојот од паста за време на процесот на лепење;И намалете ја појавата на нерамна дебелина на производот предизвикана од оперативни грешки за време на процесот на лепење, што резултира со неконзистентна боја на внатрешната површина на производот.
(3) Сувост на воздухот
Во услови на висока влажност или ниска температура, вообичаено е внатрешната површина на производот да стане леплива по зацврстувањето.Тоа е затоа што смолата на површината на слојот од паста доаѓа во контакт со кислород, водена пареа и други инхибитори на полимеризација во воздухот, што резултира со нецелосен стврднат слој од смола на внатрешната површина на производот.Ова сериозно влијае на пост-обработката на производот, а од друга страна, внатрешната површина е склона кон лепење на прашина, што влијае на квалитетот на внатрешната површина.Затоа, при изборот на смоли, треба да се обрне внимание на изборот на смоли со својства на сушење на воздух.За смоли без својства на сушење на воздух, раствор од 5% парафин (точка на топење 46-48 ℃) и стирен генерално може да се додаде во смолата на 18-35 ℃ за да се решат својствата на смолата за сушење на воздухот, со доза од околу 6-8% од смолата.
Желатинска смола за обложување
За да се подобри квалитетот на површината на производите од фиберглас, обично е потребен обоен слој богат со смола на површината на производот.Смола за гел слој е овој тип на материјал.Желатинската обвивка смола ја подобрува отпорноста на стареење на производите од фиберглас и обезбедува хомогена површина, подобрувајќи го квалитетот на површината на производите.За да се обезбеди добар квалитет на површината на производот, дебелината на лепливиот слој обично се бара да биде 0 4-6 mm.Дополнително, бојата на гел слојот треба да биде главно бела или светла и не треба да има разлика во боја помеѓу сериите.Дополнително, треба да се обрне внимание на оперативните перформанси на гел-облогата, вклучувајќи ја и неговата вискозност и израмнување.Најсоодветниот вискозитет за прскање со гел-облога е 6000 cps.Најинтуитивниот метод за мерење на израмнувањето на гел-облогата е да се попрска слој од гел-облога на локалната површина на калапот што е одвоен.Ако има ознаки за собирање слични на рибино око на слојот на гел-облогата, тоа покажува дека израмнувањето на гел-облогата не е добро.
Различните методи на одржување за различни калапи се како што следува:
Нови калапи или калапи кои не се користени долго време:
Гел слојот мора темелно да се измеша пред употреба, а по додавањето на системот за активирање, мора брзо и рамномерно да се промешува за да се постигне најдобар ефект на употреба.При прскање, ако се утврди дека вискозитетот е превисок, може да се додаде соодветна количина стирен за разредување;Ако е премногу мал, испрскајте го тенко и уште неколку пати.Покрај тоа, процесот на прскање бара пиштолот за прскање да биде оддалечен околу 2 см од површината на калапот, со соодветен притисок на компримиран воздух, површината на вентилаторот на пиштолот нормална на насоката на пиштолот и површините на вентилаторот со пиштолот за прскање се преклопуваат една со друга. за 1/3.Ова не само што може да ги реши дефектите на процесот на самиот гел слој, туку и да обезбеди конзистентност на квалитетот на слојот од гел-слој на производот.
Влијанието на калапи врз квалитетот на површината на производите
Калапот е главната опрема за формирање производи од фиберглас, а калапите според нивните материјали може да се поделат на типови како што се челик, алуминиум, цемент, гума, парафин, фиберглас итн.Калапи од фиберглас станаа најчесто користениот калап за рачно поставување на фиберглас поради нивното лесно обликување, достапноста на суровини, ниската цена, краткиот производствен циклус и лесното одржување.
Барањата за површината за калапи од фиберглас и други пластични калапи се исти, обично површината на калапот е едно ниво повисока од мазноста на површината на производот.Колку е подобра површината на мувлата, толку е пократко времето на обликување и пост-обработка на производот, толку е подобар квалитетот на површината на производот и подолг век на траење на мувлата.Откако калапот ќе биде испорачан за употреба, неопходно е да се одржи квалитетот на површината на калапот.Одржувањето на калапот вклучува чистење на површината на мувлата, чистење на калапот, поправка на оштетените области и полирање на мувлата.Навременото и ефективно одржување на калапи е крајната почетна точка за одржување на мувлата, а правилниот метод на одржување на калапи е клучен.Следната табела ги прикажува различните методи на одржување и соодветните резултати од одржувањето.
Прво, исчистете ја и проверете ја површината на мувлата и направете ги потребните поправки на местата каде што мувлата е оштетена или структурно неразумна.Следно, исчистете ја површината на мувлата со растворувач, исушете ја, а потоа полирајте ја површината на мувлата со машина за полирање и паста за полирање еднаш или двапати.Завршете ја депилацијата и полирањето три пати последователно, потоа повторно нанесете депилација и повторно полирајте пред употреба.
Мувла во употреба
Прво, погрижете се калапот да се депилира и полира на секои три употреби.За делови кои се склони кон оштетување и тешко се рушат, треба да се врши депилација и полирање пред секоја употреба.Второ, за слој од туѓи предмети (евентуално полистирен или восок) што може да се појави на површината на калап што се користи долго време, тој мора да се исчисти навремено.Начинот на чистење е да се користи памучна крпа натопена во ацетон или специјално средство за чистење калапи за чистење (подебелиот дел може нежно да се изгребе со алатка), а исчистениот дел треба да се одлие според новиот калап.
За оштетените калапи што не можат да се поправат навремено, може да се користат материјали како што се восочните блокови кои се склони кон деформација и не влијаат на стврднувањето на гел-облогата за да се пополни и заштити оштетената површина на калапот пред да се продолжи со употреба.За оние кои можат да се санираат навремено, прво мора да се поправи оштетената површина.По поправката, не помалку од 4 лица (на 25 ℃) мора да се излечат.Поправената површина мора да се полира и демолаира пред да се пушти во употреба.Нормалното и правилно одржување на површината на мувлата го одредува работниот век на мувлата, стабилноста на квалитетот на површината на производот и стабилноста на производството.Затоа, неопходно е да имате добра навика за одржување на мувла.Накратко, со подобрување на материјалите и процесите и подобрување на квалитетот на површината на калапи, квалитетот на површината на рачно поставените производи ќе биде значително подобрен.
Време на објавување: 24 јануари 2024 година
